UPVC 50mm 엘보우 90°파이프 피팅 금형

금형 이름:UPVC 50mm 엘보우 90°파이프 피팅 금형

공동:  4개의 공동

금형 크기: 50mm

형 강철: 구멍과 핵심을 위한 Germany2316 china2316 or4cr13

게이트:직통 게이트

금형 구조:앵글 핀 및 오일 실린더

코어/캐비티 경도: 진공 열처리 후 HRC 40-45°degree  

사출 성형기: 300T

Taizhou Huangyan Hong Jin Mold Co., Ltd는 2002년에 설립되었습니다. 우리는 23년 이상 동안 파이프 피팅 금형을 설계하고 제조하는 전문 기업입니다.

우리는 당신과의 오랜 협력을 기대하고 있습니다.

다음은 참고하실 수 있는 주요 정보입니다.

PVC 금형 설계 단계의 어려움

복잡한 러너 및 게이트 설계

난이도: PVC 용융물은 점도가 높고 유동성이 좋지 않습니다. 금형 캐비티의 모든 부분(특히 얇은 벽과 원위 부분)을 동시에 균일하게 채우려면 흐름 채널(주 채널과 분기 채널)과 게이트의 설계가 중요합니다.

구체적인 과제:

균형 잡힌 흐름 채널: 사출 성형기 노즐에서 각 캐비티 끝까지의 압력 강하 및 흐름 시간이 일정한지 확인하여 짧은 사출(충진 부족) 또는 과압 유지(오버플로우, 높은 내부 응력) 현상을 방지합니다.

게이트 위치 및 형태: 게이트 위치를 잘못 선택하면 압력이 약한 부분에 용접 자국이 나타나 파이프 피팅의 파열 압력에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 게이트의 크기도 정확하게 계산해야 합니다. 너무 작으면 전단하는 동안 많은 양의 열이 발생하고 분해되기 쉽습니다. 너무 크면 냉각 속도가 느려지고 주기가 길어지며 게이트 제거가 어려워집니다.

냉재 웰 및 배기구 : PVC는 냉각이 용이하며 효과적인 냉재 웰은 전면 냉재를 포집할 수 있도록 설계되어야 합니다. 동시에 복잡한 공동에는 가스가 갇히기 쉬우므로 합리적이고 충분한 배기 슬롯을 설정해야 합니다. 그렇지 않으면 연소(분해) 및 재료 부족과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

공동 설계 및 수축률 추정

난이도: PVC의 성형 수축률은 고정된 값이 아니며 수지 등급, 제형(예: 필러 함량), 공정 매개변수(온도, 압력) 등과 같은 다양한 요인의 영향을 받습니다.

구체적인 과제: 설계자는 경험과 재료에 대한 깊은 이해를 바탕으로 금형의 여러 부분에 서로 다른 수축률을 할당해야 합니다. 예를 들어 두꺼운 고기와 얇은 고기의 수축률이 다르며 흐름 방향과 수직 방향의 수축률도 다릅니다. 부정확한 추정은 최종 제품의 치수 편차로 이어질 수 있으며, 특히 파이프 피팅의 나사 연결 크기와 소켓 피팅 크기에 영향을 미칠 수 있습니다.

냉각 시스템 설계

난이도: PVC는 금형 내부에서 효율적이고 균일하게 냉각되어야 하는 열에 민감한 소재입니다.

구체적인 과제:

균일한 냉각: 불규칙한 파이프 구조와 고르지 않은 벽 두께로 인해 냉각 속도가 일관되지 않습니다. 천천히 냉각되는 부품은 더 많이 수축되어 수축 흔적, 뒤틀림 변형 및 내부 응력이 발생합니다.

수로 레이아웃: 복잡한 금형 프레임과 코어의 금형 캐비티 표면에 최대한 가깝고 균형 잡힌 냉각 수로를 배열하는 것이 필요하며 이는 가공 능력에 대한 거대한 테스트입니다. 고르지 못한 냉각은 생산 주기의 연장과 제품 수율 감소로 직접 이어집니다.

탈형 시스템 설계

난이도: PVC 피팅에는 일반적으로 내부 나사산, 역버클 또는 복잡한 리브 구조가 있습니다.

구체적인 과제:

코어 당김 메커니즘: 탈형을 달성하려면 복잡한 슬라이딩 블록, 경사진 상단 및 기타 코어 당김 메커니즘을 설계해야 합니다. 이러한 기관의 설계는 정확하고 신뢰할 수 있으며 동작이 원활하고 간섭이 없어야 하며 강도와 내마모성이 충분해야 합니다.

상단 균형: 상단 핀의 레이아웃은 파이프 피팅이 원활하고 동기적으로 밀려나도록 보장해야 합니다. 균형이 맞지 않으면 제품이 하얗게 변하거나 변형되거나 심지어 깨질 수도 있습니다.