다양한 산업 생산 분야에서 사출 금형은 사출 성형 공정에서 없어서는 안될 핵심 도구로, 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 필요한 제품 모양을 형성하고 다양한 유형의 제품의 고정밀 및 효율적인 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 사출 금형을 원활하게 열고 고품질의 완제품을 얻으려면 사출 금형 개봉 공정의 세부 사항에 대한 포괄적인 이해가 필요합니다.

사출 금형은 분할 표면, 구조 부품, 금형 정확도, 금형 정확도, 게이팅 시스템, 소성 수축 및 제품 치수 정확도에 영향을 미치는 요인으로 나눌 수 있습니다. 살펴보겠습니다!

플라스틱 금형은 사출성형에 있어 매우 중요한 부품으로, 금형과 직원의 안전을 확보하기 위해서는 사전에 대책과 예방조치를 취할 필요가 있습니다. 금형의 강성, 강도, 제조 가능성 및 품질을 위해서는 일반적으로 금형이 1,000개의 제품을 지속적으로 생산할 수 있어야 하며 심각한 품질 및 결함 문제가 없습니다.

가공 중 금형의 정밀 관리 측면에서 우리 사출 금형을 효과적으로 개선할 수 있는 방법은 무엇입니까? 우선, 사출금형의 생산과 가공정도에 어떤 문제가 영향을 미치는지 알아야 합니다.

플라스틱 사출 성형 공정에서 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 성형된 사출 성형 제품에 악영향을 미치고 성형된 사출 성형 제품의 폐기에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 사출 성형 시 온도 조절이 매우 중요합니다.

파이프 피팅 금형 시장은 현재 긍정적인 추세를 보이고 있습니다. 고품질의 내구성 있는 파이프 피팅에 대한 수요가 증가함에 따라 이러한 제품을 생산할 수 있는 금형에 대한 필요성도 커지고 있습니다. 제조업체가 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 노력함에 따라 이로 인해 파이프 피팅 금형 생산이 급증했습니다.