이러한 안전 문제는 사출 성형 시 주의해야 합니다.
플라스틱 금형은 사출성형에 있어 매우 중요한 부품으로, 금형과 직원의 안전을 확보하기 위해서는 사전에 대책과 예방조치를 취할 필요가 있습니다. 금형의 강성, 강도, 제조 가능성 및 품질을 위해서는 일반적으로 금형이 1,000개의 제품을 지속적으로 생산할 수 있어야 하며 심각한 품질 및 결함 문제가 없습니다.
금형에는 작업 및 보관 제한 장치가 장착되어야 하며 자동 라인 금형은 질소 실린더를 사용하여 단층으로 보관해야 하며 이중 또는 3층 금형은 엄격한 보관 제한으로 보관해야 합니다. 질소 실린더는 주로 완충 역할을 하며 금형 내부 부품이 응력의 영향을 받지 않도록 하여 금형 충돌이나 사고를 방지합니다.
금형에서 손상된 부품을 쉽게 교체하려면 안전 플랫폼을 설치해야 하며, 가급적이면 정사각형이고 크기가 150mm 이상입니다.
상부 금형의 움직이는 부분은 안전 조치를 취해야 하며 하부 금형 부분에는 보호판과 보호 커버가 있어야 하며 금형 부품도 나사 풀림을 고려해야 하며 균열, 탈락을 방지하고 충격, 산화 및 기타 문제를 견딜 수 없습니다.
시간을 절약하고 금형의 운반을 용이하게 하기 위해 상부 및 하부 금형에 연결판을 제공해야 하며 금형의 안전을 보장하는 조건에서 프레스의 특성에 따라 금형을 합리적으로 배열하여 금형 설치 및 작동이 더 편리합니다.
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